탱크 무게 시스템 선택 과정에서 많은 사용자들은 센서 정확도 등급과 가격에만 초점을 맞추고 시스템의 전체 성능과 현장 적응력을 무시합니다.이러한 일방적인 평가 접근 방식은 선택 오류로 이어질 수 있으며 미래의 생산에 위험을 초래할 수도 있습니다..
사실, 훌륭 한 무게 체계 는 다음 과 같은 핵심 요인 들 을 종합적 으로 고려 해야 합니다.
센서의 명목적 정확성에만 의존하는 것을 피하십시오. 대신 절대적인 오류 허용량을 정의하여 실제 프로세스 요구 사항에 기초하십시오.
예를 들어:
'5톤의 충전 공정에서 전체 시스템 오류는 ±500g 내에서 제어되어야 한다.'
"1톤의 매개량에 있어서 오류는 매개량 중 0.1%를 초과해서는 안 됩니다".
또한 설치 후 현장 수용 기준 및 주기적인 정정 계획에 대해 합의합니다.
기계 구조 영향: 설치 방법 (다리 지원/올라기 설치), 유연한 파이프 설계, 믹서 진동 등
환경 간섭: 바람의 부하, 진동 소스, 온도 변동 및 장기 안정성에 영향을 미치는 다른 외부 요인
안전 과잉 설계: 충돌 부하 및 과부하 조건과 같은 특수 시나리오에 대한 보호 기능.
주요 매개 변수는 반복성, 비선형성, 미끄러움, 히스테레시스 및 온도 이동 계수입니다.
실제 응용 시나리오 (예를 들어, 고주파 동적 가중, 부식 환경) 를 기반으로 중요한 지표를 선택하고 비교합니다.
요구 단계 동안 공급자가 체계적인 설계를 가능하게 하기 위해 완전한 운영 세부사항 (예를 들어 설치 다이어그램, 프로세스 흐름 차트, 환경 매개 변수) 을 제공해야 합니다.
엔지니어링 경험을 가진 공급자에게 우선 순위를 부여하고, 그들의 솔루션에 기계 시뮬레이션 분석, 반 간섭 설계,그리고 장기적인 유지보수 지원.
체계적 인 평가 를 통해서만 무게 시스템 은 단기적 인 정확성 요구 사항 을 충족 시킬 수 있을 뿐 아니라 복잡한 조건 에 적응 하여 안정적이고 신뢰성 있고 안전한 장기적 운영 을 보장 할 수 있다.
